改性塑料制品的收縮率怎么控制?

   塑料產(chǎn)品在注塑過程中如果沒有仔細(xì)考慮到塑料材質(zhì)收縮率，就會導(dǎo)致產(chǎn)品零部件尺寸不符，影響產(chǎn)品使用。

     塑料的收縮率是指塑料制件在成型溫度下尺寸與從模具中取出冷卻至室溫后尺寸之差的百分比。它反映的是塑料制件從模具中取出冷卻后尺寸縮減的程度。
     任何塑料制品都有一定的尺寸要求，在使用或安裝中有配合要求的塑料制品，其尺寸精度要求較高。設(shè)計(jì)模具所估計(jì)的塑料收縮率與實(shí)際收縮率的差異和生產(chǎn)制品時(shí)收縮率的波動值，都會影響塑料制品的尺寸度。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、是否有嵌件等有很大的關(guān)系。此外，模具型腔在使用過程中不斷磨損，使得同一模具在新和舊的時(shí)候所生產(chǎn)的制品尺寸各不相同。模具成型零件安裝尺寸、配合間隙的變化，這些都將影響塑件的公差。
     注塑的制品收縮問題，應(yīng)該從模具方面增加相應(yīng)的余量;如果是原料的收縮率大，可以采用加入玻纖改性來降低原料自有的收縮率大的問題;如果是制品收縮不均勻影響外觀，就應(yīng)該在制品的厚度分布結(jié)構(gòu)方面考慮解決。在模具設(shè)計(jì)中必須采取對模具加熱或冷卻的溫度控制措施，且為了使模具各型腔間的溫差盡量縮小，同時(shí)必須注意溫控至冷卻回路的設(shè)計(jì)。
 

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