提高中空吹塑制品的質量：
1.型坯溫度
影響中空制品的表觀質量，縱向壁厚均勻性，生產效率。
注意保持熔體溫度的均勻性。
適宜地偏低以提高熔體強度，減小自重垂伸。
縮短冷卻時間，提高生產率。
型坯溫度過低，離模膨脹嚴重，會出現長度收縮，壁厚增大現象，降低型坯的表面質量，出現流痕，同時增加不均勻性。還會導致制品的強度差，表面粗糙無光。
型坯溫度過高，型坯易下垂，引起型坯縱向厚度不均，延長冷卻時間，甚至喪失熔體強度，難以成型。
2.吹氣壓力、鼓氣速率、吹脹比
吹塑中壓縮空氣的作用：吹脹和冷卻
(1)吹氣壓力
型坯的吹脹是利用壓縮空氣對型坯施加空氣壓力而吹脹并緊貼模腔壁。
粘度低，壁厚、小容積制品，采用較低的吹氣壓力。
一般在0.2～1MPa。
(2) 鼓氣速率
鼓氣速率大，可縮短型坯的吹脹時間，使制品厚度均勻，表面質量好。
但鼓氣速率大，會在空氣進口處產生局部真空，造成該部分內陷，甚至將型坯從口模處拉斷，無法吹脹
(3) 吹脹比
定義：吹塑制品的外徑（非圓形時，以橫向尺寸最大處為準）與型坯直徑之比，即型坯吹脹的倍數。
吹脹比越大，制品尺寸越大，加大吹脹比，制品壁厚減薄，節約原料，但吹脹困難，制品強度降低。
吹脹比過小，原材料成本提高，制品壁厚，有效容積減小，制品冷卻時間延長
通常控制在2-4倍
3. 模具溫度
影響制品的質量。溫度控制在20—50℃之間。
模具溫度應保持均勻分布，以保證制品的均勻冷卻。
根據塑料的種類、制品的薄厚來確定。小型制品模具溫度偏低，低于軟化溫度40℃左右。
4 .冷卻時間
控制制品的外觀質量、性能和生產效率。
冷卻時間延長，可防止形變，使外觀規整，表面圖紋清晰，質量好。但制品結晶度增大，韌性下降，透明度降低，生產周期延長，降低生產效率。
保證制品充分冷卻，加快冷卻速率。
方法：加大冷卻面積；
采用冷凍水或冷凍氣體；
液態氮或二氧化碳
冷卻速度：冷卻方式、冷卻介質的選擇、冷卻時間、型坯的溫度和厚度。
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