潤滑劑顧名思義是一種用來改善塑料、橡膠等聚合物的加工性能和表現性能的助劑。一般用于減少摩擦，增加樹脂和膠料在加工過程中的流動與脫模作用，而且可以衍生到讓制品表面光潔，紡織制品間的互粘等方面。加工改性這道工序來說，潤滑劑在聚合物加工過程主要降低樹脂或膠料與加工設備之間與聚合物分子之間的互相摩擦，降低扭矩來節約能耗和促進流動、提高質量的目的。
一般潤滑劑也可以分為內、外潤滑兩種大類。內外潤滑劑區分主要是看他與樹脂相容性的情況。內潤滑劑與樹脂親和力大，可可以降低大分子之間的作用力；外潤滑與樹脂親和力小，可以降低機械摩擦力。內外潤滑是相對而言，沒有明顯劃分標準，在極性不同的樹脂中，內外潤滑劑作用可能改變。
潤滑劑具體有哪些具體的種類呢？
飽和烴類——飽和烴類按極性可分為非極性烴（如聚乙烯蠟和聚丙烯蠟）、極性烴（如氯化石蠟及氧化聚乙烯等）。主要用于PVC無毒外潤滑劑。
液體石蠟——俗稱白油，為無色透明液體，可用作PVC的透明性內潤滑劑，用量為 0.5 份左右。在擠出工藝中，液體石蠟的初期潤滑性較好，且不影響熱穩定性；
固體石蠟——又稱為天然石蠟，白色固體，可用作PVC的外潤滑劑，用量 0.1~1.0 份，用量太大會影響透明度；
微晶石蠟——又稱為高熔點石蠟，外觀為白色或淡黃色固體，因結晶微細而稱為微晶石蠟。潤滑效果和熱穩定性好于其它石蠟。在PVC中用量較小，一般為 0.1~0.2 份；
低分子量聚乙烯——又稱聚乙烯蠟，外觀為自色或淡黃色固體，透明性差。可用于PVC擠出和壓延加工，用量一般為 0.5 份以下；
氧化聚乙烯蠟——為聚乙烯蠟部分氧化的產物，外觀為白色粉末；具有優良的內、外潤滑作用，透明性好，價格低；用量為 0.1~1.0 份；
氯化石蠟——同PVC相容性好，透明性差，與其它潤滑劑并用效果好。用量 0.3 以下為宜。
金屬皂類——既是優良的熱穩定劑，又是一種潤滑劑，其內、外潤滑作用兼有，不同品種側重稍有不同。
常用的金屬皂類用于潤滑劑時加入量如：PbSt——0.2~1.0份；LiSt——0.6份；CaSt——0.2~1.5份；ZnSt——0.15；BaSt——0.2~1.0份。
脂肪族酚胺——包括單脂肪酸酰胺和雙脂肪酰胺兩大類。
單脂肪酰胺——主要呈內潤滑作用，具體品種有硬脂酸酸胺、芥酸酞胺及蓖麻油酸酞胺等；
雙脂肪酸酞胺——主要呈外潤滑作用，具體品種有N，N—亞乙基雙硬脂酸胺及N，N—亞乙基雙蓖麻醇酸酸胺等。
脂肪酸酯類
硬脂酸丁脂——外觀為無色或淡黃色油狀液體，在PVC中以內潤滑為主兼外潤滑作用，用量0.5~1.5份；
單硬脂酸甘油酯——代號GMS，外觀為白色蠟狀固體，為PVC的優良內潤滑劑。對透明性影響小，加入量低于1.5份，可與硬脂酸并用。
脂肪醇類
硬脂醇——外觀為白色細珠狀物，起內潤滑作用，透明好，在PVC中用量0.2~0.5份，此外，還可用于PS中；
季戊四醇 ——PVC高溫潤滑劑，用量0.2~0.5份。
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