改善尼龍塑膠表面附著力方法有哪些？

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    塑膠底材中尼龍（PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012,尼龍改性）、PP、ABS等在粘接工藝中作為常見的基材被廣泛的應用于汽車、電子、包裝等各行各業，通過膠粘劑使得兩個物體牢固粘接形成整體。因此對于膠粘工藝來說叫膠粘劑與塑膠基材之間的牢固度也決定了粘接的成功與否，在遇到粘接不牢時，應該怎么解決呢？

    塑膠膠粘的過程主要為膠粘劑對塑膠基材表面潤濕，膠粘劑分子向被粘物體表面移動、擴散、滲透，然后膠粘劑與被粘塑膠基材之間形成物理、化學以及機械附著力結合力或粘合力，形成牢固的粘接層。主要的理論有吸附理論、擴散理論、靜電理論、機械錨合理論等。
    但是在實際的粘接工藝中，例如燈罩粘接、汽車內飾件膠粘時常由于叫膠粘劑無法牢固的與基材表面形成有效結合，在進行粘接力測試時，出現脫膠現象。脫膠現象的產生，導致粘接的良率及成型效果大打折扣，分析膠粘劑粘接力差的原因及獲得解決方案成為重要議題。    在塑膠表面膠粘工藝中影響膠粘粘接力的因素主要為：表面的清潔清理、膠粘劑與基材的結合力。因此增強粘接力解決粘接不足導致脫膠問題的方法也圍繞這兩個方面進行。首先通過對塑膠基材表面清潔油污、清除灰塵、水分等物質消除弱界面層。
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