PA尼龍的主要品種有PA6，PA66，PA610，PA1010，PA11，PA12等，普遍具有力學性能、耐磨性、耐化學藥品性、耐油性良好等優點。但是PA易燃性是其應用的最大障礙。
以下是提升改性尼龍的幾種方法：
加入磷系阻燃劑
磷系阻燃劑阻燃作用主要體現在燃燒初期，生成沸點可達300℃的含氧酸，減少聚合物因熱分解而產生的可燃氣體濃度，生成炭層隔絕外界助燃氣體和熱量，表現出良好的阻燃效果。磷系阻燃劑在氣相中可作為自由基捕捉劑，燃燒可形成P•和PO•自由基，捕捉火焰中的活潑自由基OH•和H•，稀釋可燃氣體的濃度，起到抑制火焰的作用；在固相中主要通過含氧酸催化成炭，形成致密而連續的炭層，充當屏障阻礙熱、基體降解產物的擴散來阻燃。
有機磷阻燃劑除了單獨使用，還與紅磷復配也可達到優異的阻燃效果。
加入無機阻燃劑
常見的無機阻燃劑包括氫氧化鋁、氫氧化鈣、氫氧化鎂等，無毒、低煙、低成本等優點使其在塑料阻燃方面應用廣泛。其阻燃機理為吸收燃燒區大量熱量，使燃燒區溫度降至臨界燃燒溫度以下；受熱分解產生高熔點金屬氧化物，覆蓋于燃燒固相表面形成保護層，延緩熱傳導；同時分解產生大量水蒸氣，可稀釋可燃性氣體，達到阻燃的效果。除了常見的金屬氧化物可作為無機阻燃劑，還發現勃姆石(BM)具有相同的阻燃原理。近年來，納米技術帶動阻燃PA的發展，此方面研究日益增多。納米材料自身的片層結構或形成的網絡結構，可在燃燒過程中起到有效的阻隔作用，延緩可燃、助燃性氣體逸出。
加入氮系阻燃劑
氮系阻燃劑主要成份為三聚氰胺，具有毒性小、腐蝕性小、阻燃效率高、與助劑不沖突等優點，單獨使用就能使PA達到UL 94 V–0級。氮系阻燃劑受熱分解后，會帶走部分熱量，降低PA表面溫度。從氣相角度分析，分解易放出氨氣、氮氣、氮氧化物、水蒸氣等不燃氣體，稀釋可燃、助燃性氣體濃度，阻礙PA內部進一步燃燒。從凝聚相角度分析，PA材料降解提前，促進殘炭生成，起到保護基體內部作用。氮系阻燃劑主要有三聚氰胺氰脲酸鹽(MCA)、三聚氰胺聚磷酸鹽(MMP)、氨基磺酸胍(GAS)。
加入反應型阻燃劑
反應型阻燃劑多為芳基氧化膦衍生物、磷菲類磷酸酯、9，10-二氫-10-[2，3-二酮基丙基]-10-磷雜菲-10-氧化物等，作為單體可參與PA聚合反應，將阻燃基團引入PA高分子鏈結構中，在不犧牲PA力學性能的前提下，具有阻燃效果明顯、阻燃持久性高等優點。反應型阻燃劑含有多個苯環和N—P結構，苯環可增大PA主鏈內旋位阻，提高材料熱穩定性；N—P結構斷裂可產生含氮、含磷化合物，含氮化合物分解產生NH3及H2O，促進PA發泡；含磷化合物受熱形成聚偏磷酸，促進成炭，成炭后就對PA有阻燃作用。
加入協同阻燃劑
單獨使用阻燃劑存在一系列問題，如含氮、含磷阻燃劑與基體相容性差、分布困難，含磷阻燃劑AHP易產生磷化氫引起火災；反應型阻燃劑工藝復雜、成本高；無機阻燃劑添加量大，降低材料力學性能，且燃燒后形成炭層不連續。為降低上述問題發生的幾率，將各類阻燃劑復配應用于阻燃PA，復配后阻燃劑成本及污染都降低、阻燃效率提高。常見的復配體系為含磷阻燃劑與無機材料。
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