為什么改性尼龍等塑件會光澤不良？
注塑模具
若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反映到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。
若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使用太多，會使塑件表面發暗，沒有光澤，對此，要及時清除油污和水漬，并限量使用脫模劑。
若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，會使塑件表面光澤欠佳，對此，要加大脫模斜度。
若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致塑件光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統。
若澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，會導致塑件光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截面積。
注塑工藝
若注射速度過偏小，塑件表面不密實，塑件會顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。
對于厚壁的塑件，如冷卻不充分，其表面會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻系統。
若保壓壓力不足，保壓時間偏短，會使塑件密度不夠而導致塑件光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間。
若熔體溫度過低，使得熔體的流動性較差，易導致塑件光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。
對于結晶性樹脂，如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等制作的塑件，如冷卻不均勻，將會導致塑件光澤不良，對此，應改善冷卻系統，使之均勻冷卻。
若注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆口附近會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度并增大澆口截面積。
改性尼龍原材料
原材料粒度差異較大，會使得難以均勻塑化，而導致塑件光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。
原材料中再生料或水口料加入太多，會影響熔體的均勻塑化而導致塑件光澤不良，對此，應減少再生料或水口料的加入量。
有些原材料在調溫時會分解、變色，從而導致塑件光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。
原材料中水分或易揮發物含量過高，受熱時會揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預干燥處理。
有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。
原材料中混有異物、雜料或不相溶的物料，它們不能與其原材料均勻混熔在一起而導致塑件光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。
若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表面不致密，使得塑件光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。
要確認模具拋光度是否達到要求，如果模具本身沒有問題，要確定塑料的特性，可以選擇高模溫、高速高壓，用冷凍水也能達到所需的光潔度。
關于為什么改性尼龍等塑件會光澤不良？的信息，如果你有相關材料的需求或者技術問題，請撥打免費電話：4008-118-928 與我們溝通交流，技術手機同微信：18621317168 誠摯歡迎您的來電！
